Recintos que protegen las estaciones generadoras de energía de reserva en la Asociación de Productores de Leche de Michigan
En una instalación reciente en la planta de procesamiento de Ovid, Michigan, de la Asociación de Productores de Leche de Michigan (MMPA), el proveedor del sistema de generación de energía de reserva, W.W. Williams (WWW) de Dearborn, Michigan, requería un mayor nivel de protección del sonido y el medio ambiente en las tres estaciones generadoras, de acuerdo con las especificaciones recibidas de la firma de arquitectura de su cliente. Recurrieron a sus proveedores de gabinetes en busca de ayuda, ya que los desafíos eran muchos. Para el paquete completo, el proyecto fue adjudicado a Hennig. Como dice el gerente de proyectos de trabajo de WWW en Brunswick, Ohio, Al LaManna: "Habíamos comenzado a ver a Hennig como nuestros hombres de referencia en gabinetes, debido a la satisfacción continua que habíamos experimentado con sus niveles de calidad, ingeniería y, especialmente, servicio receptivo".
Las instalaciones de Ovid de MMPA procesan más de tres millones de libras de leche por día, especializándose en la producción de mezclas lácteas líquidas, polvos secos y mantequilla a granel. Estos ingredientes lácteos se ofrecen en formas secadas por aspersión, líquidas, condensadas e instantáneas. Los productos fluidos generalmente se cargan para la entrega en camiones cisterna a granel o tambores de 55 galones, mientras que los polvos se empaquetan en bolsas de 50 libras, bolsas de 25 kg o contenedores de una tonelada. La mantequilla se produce en cubos de 25 kg. Dichos procesos de producción suponen una carga sustancial para el sistema de generación de energía de la empresa de servicios públicos local y también crean desafíos de contaminantes de polvo ambiental para los equipos de la planta.
Durante el proceso de construcción de los tres recintos necesarios para los generadores de energía de reserva, se prestó especial atención al aislamiento, los silenciadores y los controles eléctricos de la unidad, para garantizar el correcto funcionamiento, la atenuación del sonido y el minimizado impacto ambiental. Estos recintos y conjuntos de tanques de combustible requerían además características adicionales, según lo exigido por el Departamento de Calidad Ambiental de Michigan, incluidas válvulas de protección contra desbordamiento con una caja de derrames para la contención de combustible en el aparato de llenado remoto, sistema de alarma del panel de llenado con interruptor de nivel, ventilaciones extendidas por encima de la línea del techo, un recubrimiento especial de masilla en la parte inferior del tanque de combustible y líneas de suministro y retorno de combustible de acero inoxidable.
Tras la presentación de la especificación completa y la obtención del trabajo, los ingenieros de Hennig Christian Grobe y Robin Moore, así como el representante de ventas Matt Sopchyk, dirigieron el equipo que produjo los gabinetes en las instalaciones de fabricación de la compañía en Rockford, Illinois. Al LaManna tuvo la oportunidad de visitar la planta durante la construcción y quedó impresionado por la eficiencia de la integración vertical. Hennig realiza internamente toda la fabricación de metales, el acabado y las rigurosas pruebas según las normas UL. "Incluso un cambio en las especificaciones de midstream por parte de nuestro cliente se gestionó en Hennig sin alteraciones en el programa de producción", señala LaManna.
Fundada en Columbus, Ohio en 1912, W.W. Williams ha pasado de ser una de las empresas de distribución, reparación y servicios industriales más grandes del país a un proveedor de soluciones altamente diversificado. Brindan soluciones a los clientes con servicio y reparación técnica / mecánica, remanufactura, gestión de almacenes / cadena de suministro y atienden a una base de clientes variada. Sus productos y servicios incluyen motores diésel, transmisiones, reparación de camiones pesados, refrigeración, generación de energía y servicios logísticos de la cadena de suministro de terceros. Sus clientes incluyen camiones en carretera, equipos todoterreno, OEM del Departamento de Defensa, OEM de vehículos, empresas militares y marinas. La compañía representa al grupo MTU Onsite Energy y se especializa en sistemas de motores de gas y diésel, sistemas de celdas de combustible, sistemas de turbinas de gas y motores de generación gen, para proporcionar energía primaria, de reserva y continua.
Como señala el director territorial de la empresa, Todd James Rundhaug: "Buscamos constantemente proveedores de componentes de calidad para complementar nuestros equipos de generación de energía MTU Onsite Energy. Comenzamos nuestra relación con Hennig en 2008 y estamos muy satisfechos con la calidad, la mano de obra, la entrega y, especialmente, el soporte postventa en sus cajas y tanques de combustible. Debido a una variedad de factores, nuestros tipos de equipos requieren gabinetes altamente especializados y tanques de combustible con clasificación UL. El paquete de servicio total de Hennig en estos productos ha sido excelente". LaManna está de acuerdo, señalando la repetida satisfacción de sus clientes con el paquete completo suministrado por Hennig. En este trabajo de Michigan Milk Producers, Hennig suministró los gabinetes, cada uno equipado con un calentador, luces de techo, persianas alimentadas, iluminación de respaldo de batería con energía de batería NiCad y tomacorrientes de pared GFI.
El hombre clave en el trabajo de Hennig Enclosure Systems fue Matt Sopchyk, quien señaló que se necesitaban tres gabinetes para los generadores en el sitio en este proyecto. Cada generador es una unidad de 2000 KW, con un tanque de combustible sub-base que contiene 3480 galones de diesel. "Los estándares de diseño de Hennig para esta aplicación incluyeron nuestro proceso completo de recubrimiento en polvo interno para las paredes del cerramiento, las puertas y las secciones del techo sobre la construcción de acero galvanizado. Este trabajo se terminó en gris MTU, a juego con sus grupos electrógenos".
Los tanques de combustible de acero aprobados por UL142 se terminan con un lavado a alta presión con pretratamiento fosfórico y luego un proceso de poliuretano de 2 pasos. Los cerramientos Hennig tienen un diseño semimonocasco, lo que significa que la integridad estructural y la resistencia interna están diseñadas e integradas en cada panel y sección del techo. Esto permite un diseño limpio y funcional, sin necesidad de marcos separados ni soportes de sustrato adicionales de ningún tipo. Además, los tanques de combustible Hennig están diseñados y construidos de manera similar, con deflectores interiores completos e integridad de la subestructura para soportar el grupo electrógeno sin la necesidad de vigas en I montadas en superficie para soportar el grupo electrógeno o la necesidad de un piso elevado adicional y costoso sobre la parte superior del tanque. La parte superior del tanque es el piso dentro del grupo electrógeno.
